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板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。
压滤机的出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。
板框压滤机按照工作方式可以分为手动式板框压滤机、全自动板框压滤机、半自动板框压滤机；板框压滤机亦可以按其重要组成元素——滤板来区别，常见的有聚丙烯板框压滤机、橡胶板板框压滤机等。
压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置；双向洗涤滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板的洗涤应错开放置，不能同时通过洗涤液。
1.手动板框式压滤机分别由滤框、滤布、滤板和滤板滤布组成的过滤部件和对过滤部分进行压紧(手轮、千斤顶)的机架部件，止推板端各孔，分别为进料孔，进洗涤液孔，滤液排出集液孔，洗涤液排出集液孔等。根据您选用的压滤机型号接装管路。
2.液压压紧板框式压滤机由主机（机架和滤室）、液压部件和电气等部分组成。
2.1主机部分
主机由两根横梁，其两端分别固定在止推板1和液压缸座11的两侧面，构成机架。在左右横梁8上垂直搁置、依次排列着由滤框3、滤板4、滤布5组成的若干滤室；并可沿横梁作水平方向移动。压紧板7与活塞杆9铰接。由液压缸活塞驱使前后移动，压紧滤框、滤板，达到液压工作压力后，旋转锁紧螺母10锁紧保压。再关闭电机，即可进料过滤。
2.2液压部件
液压部件由液压辅件（油箱和滤油器）、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。
液压用油需经20μm孔径过滤，加油至液面线上限，电动机驱动油泵，压力油经电磁阀进入液压缸；推动活塞完成滤室的压紧和放松工序。液压工作压力值见各型号规格的插页。
2.3电气元件
电气元件安装在油箱右侧，操纵元件安装在油缸座右侧。
设备选型时，应考虑以下几个方面：
(1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率最高，可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是首选方案。
(2)框架的材质。
(3)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。
(4)滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。
(5)滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比，板框式压滤机最大的缺点是占地面积较大。同时，由于板框式压滤机为间断式运行，效率低，操作间环境较差，有二次污染，国内大型污水处量厂己很少采用。但大量生产工厂进行了开发研制工作，使其适应了现代化污水处理厂的要求，如通过PLC系统控制就可以实现系统全自运方式，其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进料等操作全部可通过PLC远端控制来完成，大大减轻了工人的劳动强度。
板框压滤机的工作原理：用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
一、板块本身的损坏
造成板块本身损坏的原因有：
1、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。
2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。
4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。
对应故障的排除的方法：1、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥
2、完成这个周期，减少滤板容积
3、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力
4、仔细清理滤板，修复滤板
二、板框间渗水
造成板框间渗水的原因主要有：1、液压低2、滤布褶皱和滤布上有孔3、密封表面有块状物。
板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。
三、形不成滤饼或滤饼不均匀
造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因，最终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。
主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。此外，例如烟台鑫海矿山机械生产的板框式压滤机自动化程度高，故障率低，能避免滤饼不均匀现象的发生，被广泛应用。
四、滤板行动迟缓或易掉。
有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。
五、液压系统的故障。
板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，由于制造精密，液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。尽管如此，由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O形密封圈。
一、操作前准备工作：
（1）板框的数量是否符合规定，禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
（2）板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。
（3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
（4）各管路是否畅通，有无漏点。
（5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。
二、操作中注意事项：
（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。
（2）液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。
（3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
（4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。
（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。
（6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。
（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
（8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。
三、日常的维护保养：
（1）注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。
（2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，防止有异物。
（3）压力表应定期校验，确保其灵敏度。
（4）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。
（5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
（6）油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
（7）操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
一、食品：
果汁饮料、黄酒啤酒、白酒、酵母、植物蛋白、甜蜜素、葡萄糖、淀粉糖、麦芽糖、淀粉、米粉、卡拉胶、味精、香精、酱油、口服液
二、化工：
燃料颜料、烧碱、纯碱、氯碱盐、白碳墨、皂紫、芬墨、漂白粉、立德粉、荧光粉、保险粉、氯酸钾、硫酸钾、硫酸亚铁、氢氧化铁、净水剂、硫酸铝、聚合氯化铝、碱式氯化铝
三、医药：
抗生素类：红霉素、螺旋霉素、四环素、土霉素等；中药：肌醇、有机磷、糖化醇等
四、冶金：
钼矿、铁矿、锌矿、铜矿、银矿、金矿等
五、炼油：
黄油、石油、食用油、甘油、植物油、机械油等
六、污水处理：
化工污水、冶炼污水、印染污水、制药污水等做液固分离
板框压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。作为中国压滤机行业十强企业之一的星鑫压滤机认为板框压滤机设备选型时，应考虑以下几个方面：
(1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率最高，可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是首选方案。
(2)框架的材质。
(3)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。
(4)滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。
(5)滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。
板框压滤机安装方法如下：
1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔，采用两次灌浆法。
2、压滤机周围应留有足够空间，以便于操作和维护保养。
3、板框压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。
4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适宜的滤布。
5、板框按照要求整齐地排放在机架上，将加工好的滤布整齐地排在滤板上，注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。
6、板框压滤机接通电源，检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常，液压系统有无泄漏情况，活塞杆进出是否平稳。
