巴氏硬度计

　　用途

　　巴氏硬度计主要用于测试铝及铝合金。测试铝型材、板材、管材、棒材及铝合金铸件、锻件、机械加工零件，测试超厚铝合金材料及组装后的铝合金制品（例如铝合金门窗、幕墙、消防梯等）。相关标准：ASTM B648《巴柯尔硬度计测量铝合金硬度的试验方法》。

　　巴氏硬度计的另一主要应用是用于测试玻璃钢（玻璃纤维增强塑料）和硬塑料。大部分玻璃钢制品的产品标准中都要求测试巴氏硬度。相关标准：GB/T3854—2005《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》、ASTM D2583—07《巴氏硬度计测量硬塑料压痕硬度的试验方法》。

　　巴氏硬度计的改进型935—1、936—1可用于测试很软的金属、软塑料、皮革、橡胶、木材等。

　　工作原理

　　巴氏硬度计（巴柯尔硬度计）是一种压痕式硬度计，它以特定压头在标准弹簧的压力作用下压入试样表面，以压痕的深浅表征试样硬度的高低。巴氏硬度计有100个分度，每个分度单位代表压入0.0076mm的深度。压入越深，读数越高，材料越软。

　　巴氏硬度公式为：

　　HBa=100-L/0.0076

　　式中:HBa—巴氏硬度符号； L —压痕深度（mm）； 0.0076—单位硬度值代表的压痕深度（mm）

　　操作方法

　　测量硬度时，应将压针尖端与硬度计之脚置于被测表面的同一平面上。为保证读书精确，应确保当前压针尖端周围1.6mm以内没有没有以前压针留下的压痕。对于0.79mm厚度的校正片，不得在两面取得整数。在旧压痕上取得的读数会影响读数精度，因此，应提供充足的合适的校正片。

　　将硬度计手柄用力并小心的压下，观察指示器读数，注意读数的峰值，对于较软的材料的峰值会有一些下落，这是正常的，是由被试材料的性质决定的。作为一般规则，推荐的测量次数应该随着被测材料的变软而增加。

　　压针必须保持与式样表面垂直。为保证垂直，硬度计的支脚必须与压针尖端在同一平面上。支脚的两个平面必须接粗同一表面。不同规则的样式应安装在一个卡具内以保证维持垂直。对于扁平形状的物体，可在硬度计壳体与支脚间适当加垫以适应式样的厚度。如果压针与表面不垂直，则读数就不准确。

　　维护

　　硬度计是精密仪器，在任何时候手持时多要小心。硬度计显示器的指针在不使用时应指示“0”。

　　压针的尖端被精确地加工到非常小的尺寸，使用时非常小心，防止损坏。在压针与被测表面接触时要避免滑动或擦伤，如果压针损坏则应更换。

　　注意事项

　　不要尝试将已损坏的压针重新打磨！压针的结构尺寸决定了读数的精度，如重新打磨会产生误差。为检查压针的状态，首先应目视检查是否损坏，然后将硬度计置于一个硬而平的表面上，在压针下放置适当的校正片，小心平稳的压下硬度计的手柄，避免压针滑向一边，指示器上的读数应在校正片标示值的范围内。如果不是，应参见下面的校正步骤校正硬度计。

　　典型仪器

　　目前常见的巴氏硬度计有如下2种：

　　1. GYZJ934—1型巴氏硬度计

　　仪器由美国Barber—Colman公司生产，该公司也是巴氏硬度计的发明者，该仪器符合美国标准ASTM B648《使用巴柯尔硬度计测量铝合金硬度的试验方法》。

　　近十年来，随着国内铝型材行业向大截面、厚壁工业型材方面的发展，美国GYZJ934—1型巴氏硬度计在国内铝型材行业被广泛应用。

　　2.HBa—1型巴氏硬度计

　　仪器于1976年由无锡市计量科学研究所参考美国GYZJ934—1型仪器研制。

　　这种仪器采用塑料外壳，由于当时制造技术的限制，传动机构由涡杆结构改成齿轮组结构，仪器价格比较便宜，三十几年来在国内玻璃钢行业得到广泛应用。