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CIMS

CIMS

分类: 工控
属性: 技术
最后修改时间: 2014年12月29日
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CIMS是英文Computer/contemporary Integrated Manufacturing Systems的英文缩写,直译就是计算机/现代集成制造系统。计算机集成制造----CIM的概念最早是由美国学者哈林顿博士提出的。   CIMS是通过计算机硬软件,并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术,将企业生产全部过程中有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优化运行的复杂的大系统。

  CIMS是自动化程度不同的多个子系统的集成,如管理信息系统(MIS)、制造资源计划系统(MRPII)、计算机辅助设计系统(CAD)、计算机辅助工艺设计系统(CAPP)、计算机辅助制造系统(CAM)、柔性制造系统(FMS),以及数控机床(NC,CNC)、机器人等。CIMS正是在这些自动化系统的基础之上发展起来的,它根据企业的需求和经济实力,把各种自动化系统通过计算机实现信息集成和功能集成。当然,这些子系统也使用了不同类型的计算机,有的子系统本身也是集成的,如MIS实现了多种管理功能的集成,FMS实现了加工设备和物料输送设备的集成等等。但这些集成是在较小的局部,而CIMS是针对整个工厂企业的集成。CIMS是面向整个企业,覆盖企业的多种经营活动,包括生产经营管理、工程设计和生产制造各个环节,即从产品报价、接受订单开始,经计划安排、设计、制造直到产品出厂及售后服务等的全过程。

  功能结构:

  从功能上看,CIMS包括了一个制造企业的设计、制造、经营管理三种主要功能,要使这三者集成起来,还需要一个支撑环境,即分布式数据库和计算机网络以及指导集成运行的系统技术。

  四个功能分系统

  (1)管理信息子系统
  (2)产品设计与制造工程设计自动化子系统
  (3)制造自动化或柔性制造子系统
  (4)质量保证子系统

  两个支撑分系统

  (1)计算机网络分系统
  (2) 数据库分系统

  内涵:

  集成和连接不同,它不是简单地把两个或多个单元连接在一起,它是将原来没有联系或联系不紧密的单元组成为有一定功能的、紧密联系的新系统。两种或多种功能的集成包含着两种或多种功能之间的相互作用。集成是属于系统工程中的系统综合、系统优化范畴。CIMS的集成,从宏观上看主要是以下5个方面:

  1)系统运行环境的集成
  2)信息的集成
  3)应用功能的集成
  4)技术的集成
  5)人和组织的集成

  当前,CIMS已发展为“现代集成制造(contemporary integrated manufacturing)与现代集成制造系统(contemporary integrated manufacturing system)”,已在广度与深度上拓展了原CIM/CIMS的内涵。

  实施:

  实施CIMS的生命周期可分为五个阶段。

  1、项目准备
  2、需求分析
  3、总体解决方案设计
  4、系统开发与实施
  5、运行及维护

  发展趋势:

  1、集成化-从当前的企业内部的信息集成发展到过程集成(以并行工程为代表),并正在步入实现企业间集成的阶段(以敏捷制造为代表)。
  2、数字化/虚拟化-从产品的数字化设计开始,发展到产品全生命周期中各类活动、设备及实体的数字化。
  3、网络化-从基于局域网发展到基于Internet/Intranet/Extranet的分布网络制造,以支持全球制造策略的实现。
  4、柔性化-正积极研究发展企业间的动态联盟技术、敏捷设计生产技术、柔性可重组机器技术等,以实现敏捷制造。
  5、智能化-智能化是制造系统在柔性化和集成化的基础上进一步发展与延伸,引入各类人工智能技术和智能控制技术,实现具有自律、分布、智能、仿生、敏捷、分形等特点的新一代制造系统。
  6、绿色化-包括绿色制造、环境意识的设计与制造、生态工厂、清洁化生产等。它是全球可持续发展战略在制造业中的体现,是摆在现代制造业面前的一个崭新的课题。

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