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设备名称：密封测试仪
学术别名：密封测试仪、包装密封仪、密封性测定仪、塑料袋密封检测仪、包装泄漏测试仪、气体泄漏仪、包装密封试验仪
应用范围：主要用于适用于食品、制药、医疗器械等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒等的密封试验。亦可进行包装件封口质量分析。软袋密封测试仪
密封测试仪又叫包装检漏仪，是生产、加工企业专门用来检测食品、乳制品以及制药行业的包装袋、瓶子、罐子等容器密封性的仪器，从而保证产品不会因为包装泄漏而产生质量问题（有些泄漏点是肉眼看不到的），延长产品的货架期。
密封测试仪主要适用于检测包装的完整性，通过测试判断包装是否存在泄漏问题。
密封测试仪连接到一个测试室，特别设计来容纳需要被检测的包装。
包装被置于要被抽真空的实验腔内。单或双真空传感器技术用于监控测试室为两个层次的真空状态同样也监测预定测试时间段的真空变化，绝对真空和相对真空的变化暗含了包装中存在的泄漏和缺陷。
理想气体状态方程
在普通物理学的概念上，通常任何物质都具有固态、液态和气态，而气态是物质存在的各状态中较特殊的状态，它本身既无一定形状、也无一定体积，它的形状和体积完全取决于盛装气体的容器。任意数量的气体都能被无限地膨胀而充满于任何形状大小的容器之中。
为了对气体进行客观细致的研究，需要对客观气体分子进行一些假设限定，这些经过限定了的气体称为“理想气体”。而描述“理想气体”状态变化规律的数学议程式，称为“理想气体的状态方程”。即：
PV/T=R
式中R是气体普适常量，即对所有气体均普遍适用的常量。
对于质量为M，分子量为μ的气体，则表述为：
PV=M/RT
式中常量R的数值取决于P，V，T等所用的单位。在国际单位制中，P的单位用Pa，V用m3，T用K，则R=8.314J/K.mol。
盖·吕萨克定律
从理想气体状态方程可以推导出，一定质量的气体，在压强不变的情况下，它的体积跟热力学温度成正比。
即：若P1=P2,则：V1/T1=V2/T2
上式中P1、V1、T1表示气体在初始状态下的压力、体积和温度;P2、V2、T2表示该气体在最终状态下的压力，体积和温度。这个方程表明一定质量的气体，不管其状态如何变化，它的压强和体积的乘积除了绝对温度，所得之商始终保持不变。这就是采用气体对工件进行密封性能检测的基本原理。
工件泄漏检测和判定
假设有一个被测工件(或物体)的内腔容积是V，腔内压力是P，在温度恒定的情况下，经过几秒或几十秒后，它的内腔容积没有变化，而腔内压力下降了一个确定值△P，这时我们就可以判定该工件气体密封性能不好，或者叫做“有泄漏工件”。否则认为该被检测工件气体密封性能良好或叫做“无泄漏工件”。在实际工业生产过程中，绝对无泄漏工件是极少的。在实际检测过程中，通常总是根据该工件具体的应用环境条件和状态给出一个允许泄漏值，当工件泄漏值小于该值时则认为该工件“无泄漏”称为合格品。只有工件泄漏值大于该值时才认为“不合格”或“严重泄漏”。
漏孔、漏率和漏率的国际单位
工件有泄漏，必定有“漏孔”。这里通常指的漏孔是非常微小的，其截面形状也各不相同，漏孔漏气的路径也各式各样。
漏孔经常出现在物质组织疏松、裂纹、裂隙、应力集中、弯折、可拆卸等部件。大多数是由于加工工艺不合理，结构不合理、安装不合理等原因造成的。
漏孔的几何尺寸是很微小的，因此它不能用我们的肉眼所觉察，加工漏气路径又各式各样，截面形状又很复杂，所以漏孔的大小极难用它的几何尺寸来度量。
由气体定律PV=M/RT可知，当温度一定时，气体的质量可以用气体的压强和体积的乘积PV(即气体量)来表示，而PV又是容易测量的，所以“漏孔”的大小可以用单位时间泄漏的气体量(PV)来表示，称为漏率。其物理意义为：压强x体积/时间。漏率的国际单位为“瓦特”(W)或Pa.m3/s。1W=1Pa.m3/S=103Pa.L/S=7.5Torr.L/S。漏孔的漏率也就是通过漏孔的气体流量，这个气体流量受环境温度、漏孔两端的压差(即工件内外压差)和气体各类等因素的影响。从漏率单位的量纲我们可以看到：由于1Pa=1N/m2，1J=1N.m;因此1Pa.m3/S=1J/S=1W。
由此可见PV单位表示的流量本质上就是单位时间穿过某一截面的能量，它并不是气体分子本身携带的动能或位能，而是使气体分子通过某一截面流动所需的能量。
气密仪根据检测方式不同主要可分为直压式和差压式两大类。
当谈到为产品做微量检测时，我们可能会想到称量用的天平。
直压方式检测相当于用电子天平进行微量称量。若有一个充满气的气球(相当于被测工件)，在电子天平上称出质量后，若气球(被测工件)有泄漏则电子天平称出的质量会减少，这两次称量有一质量差，这个质量差就是气球(被测工件)的泄漏量。
直压方式检测泄漏的过程与此极为相似：
直压型气密仪检测操作过程是这样的：对工件的被测容腔在一定压力条件下(具体压力参数由生产线检测工艺规程决定)进行充气、保持一定时间后，切断被测工件和气源的联系并记录下此时的压力示值，经过一定时间(数秒或数十秒)后，再次读取压力示值并和前次记录的压力示值进行比较。若被测容腔有泄漏，则两次压力示值有一个差值。此差值大小反映工件在检测时间周期内的泄漏状态，差值越大表示工件泄漏越严重。只要此差值在允许范围内，即可认为被测工件合格。反之，为不合格。
差压方式检测相当于杠杆天平称量。天平一端放有“基准砝码(参考物)”，另端放入待检零件，不断的增减零件的数量使天平达到平衡时，砝码(参考物)的质量即为零件的质量。
气体密封性能检测仪的基本工作原理同天平一样，一端是基准参考物(标准品)，另一端是被测零件(被测品)。但是，其测量顺序与天平正好相反，基准参考物与被测工件两边同时充入相同压力的空气，使“天平”——差压传感器两端平衡。如果被测工件有泄漏，即使是微小泄漏，“天平”也将失去平衡，从而检测出两端因泄漏而产生的差压。气体密封性能检测仪将根据差压的变化测出工件的具体泄漏量，然后判断被测工件是否合格，并将这些信息传送给操作人员。因为标准品与被测工件形状、大小都相同，并且检测过程中，两端的外部环境状况完全一样，所以这种测试方法可以消除温度、振动等环境因素的影响，得到高精度的测量结果。
直压型气密仪和差压型气密仪的检测原理是相同的，它们的主要差别是检测方式不同。
差压型气密仪的检测操作过程和直压型的差别主要是利用“标准品”作为参照物在相同的过程和状态条件下，比较被测工件与“标准品”的差异来判断被测工件是否合格。其检测过程如下：
首先在气密仪标示的标准品端接上标准品(标准品可以是一个被用多种方法检测合格并被确认为可以作为衡量其他与之相同的被测工件标准的工件或特定制品)，然后同时对标准品与被测工件容腔充气(充气压力、时间等参数由工艺程确定)，经过一段数秒或数十秒的平衡时间后，将标准品与工件被测容腔完全隔断进行数秒或数十秒的压力监视后比较二者的压力示值差，这个压力差就是工件被测容腔的压力泄漏值，若其值在允许范围内则认为被测品合格，否则判为不合格。
气体密封性能检测仪主要是用净化干燥空气为工作介质对具有一定内容积的腔体的密封性能检测，亦可以采用串联、并联形式做其他检测。但不可以直接对气-液相二相流系统、气-固相二相流系统进行检测，否则有可能得出不正确的测试结果或者对仪器造成不可修复的损害。
气密仪是一种状态监视、检测设备，用它可以构成控制报警系统或者专用检测设备。比如可以用气密仪和专用夹具组合成为检测工件气密性能的流水生产线专用机床，常见的有由本公司生产的适合用于摩托车、汽车的气缸头试漏机，离合器盖(或总成)试漏机，气缸体检漏机，变速器壳体试漏机等摩托车、汽车专用检漏机床。这些产品已经系列化、标准化，是机械、电子、医疗器械、空调器、燃气用具等行业提高产品质量、高效、低耗、实现规模经济扩张和国际化，迎接新世纪挑战的利器。
采用美国ASTM真空衰减泄漏检测方法，符合由美国FDA确认为包装的完整性测试标准（F2338- 09）
1、无损测试，无需样品制备
2、检测精度高，可检测到小至1.5μm的漏孔
3、不受主观因素的影响
4、结果证明比染色法更可靠
5、测试周期短
6、测试结果更可靠、可重复
7、采用ASTM测试方法，符合FDA测试标准
密封仪根据设备的测试原理不同，可分为以下两种：
1、真空衰减法设备：软包装、半坚硬包装、硬包装密封性测试
2、超声波原理设备：软袋封口质量分析
3、高压放电法设备：填充液体包装
根据设备的使用方式，可分为以下两种：
1、在线检测：密封仪
2、实验室专用抽样检测，包装密封仪（标准中规定）
密封质量检漏
包装完整性测试
微漏检测
袋装检漏
泡罩包装检测
瓶子/容器检测
气体泄漏检测
软袋包装：袋装奶粉、奶酪、咖啡条/包、月饼、调味包、休闲食品、茶叶包、袋装大米、薯片、糕点、膨化食品、利乐包、湿纸巾、瓜子····任何形状、任何材质、任何尺寸的食品袋。
半坚硬包装：冷鲜肉、果蔬沙拉、托盘、软罐头、酸奶、番茄酱、桶装薯片（休闲食品）、果冻···任何形状、任何材质、任何尺寸的半坚硬包装。
坚硬包装：听装奶粉、饮料瓶、油桶、罐头、桶装饼干、咖啡瓶、易拉罐、调味瓶···任何形状、任何材质、任何尺寸的坚硬包装。
密闭容器：西林瓶、安瓿瓶、注射器、口服液、无菌袋、输液袋/瓶、水针剂、粉针剂、BFS瓶、API瓶、BPC瓶、FFS瓶等任何形状、任何材质、任何尺寸的密闭容器。
泡罩包装：粉末、片剂、胶囊、隐形眼镜等采用泡罩的包装形式的样品。
小顶空包装：冲剂包装、小剂量药粉等顶空极小的包装。
无菌产品、蒸煮袋等
美国PTI的Veripac系列可以被简单的集成到包装流程中去来提高产品质量、
减少浪费并提供操作者对于包装质量清晰的认识和理解。整个测试过程无破坏性、无侵入性也无需准备样品。测试的装置被设计成用来检测柔软的、坚硬的和半坚硬包装。可以在任何步骤进行检测，也可以对同一样品进行多次检测。在检测后，好的包装可以被重新放入包装线而不会有任何损伤。Veripac检测方法提供了更可靠的、经济实惠和有效率的包装测试解决方案。它解决了不同处理器对不同产品产生误导结果的问题。
美国PTI的VeriPac D系列是一套专为软袋包装设计的非破坏性检漏系统。
VeriPac检查系统提供了定性结果（通过或失败），以及相关的定量数据，泄漏率和泄漏的大小。为了适应不同的包装规格和检测灵敏度的要求，VeriPac D系列提供了几种泄漏测试仪器和不同大小的测试腔容量。该VeriPac D系列采用美国ASTM批准的非破坏性真空衰减泄漏测试方法（F2338）由美国FDA确认为包装的完整性测试的共识标准，是一种实用的替代破坏性测试，与破坏性测试相比，如水槽试验，投资回报率更快速。同时还解决了影响产品质量和货架寿命的关键缺陷问题。
VeriPac410采用真空衰减技术和差压测量相结合的方式来检测包装。多
个包装可以在同一个测试周期进行,而且VeriPac410还能识别有泄漏的包装或腔穴。测试结果是定量的，能够为操作员提供量化的结果：通过/不通过,消除了人为的主观性，避免了当前会对包装有破坏作用的测试方法。包装的密封质量是通过准确的分拣、可靠的无损检测方法,消除测试过程的主观性,同时减少浪费来实现的。VeriPac410允许被测试的产品返回生产线，因此消除了因采用破坏性的测试方法带来的浪费，节省了大量的成本。
VeriPac455是一个为空/满的注射器、填充液体/冻干粉的小瓶以及其他含
有液体的包装（无论柔软还是坚硬的）提供高精度无损检测的系统。测试上述类型的产品要求高级别的灵敏度、可重复性和准确性。而VeriPac455都能进行检测。
VeriPac455因为对包装无破坏性，而且不需要样品制备，因此能够配套到生产过程中的任一环节进行测试。这项技术可用于包括稳定性研究、临床试验研究、质量确认试验以及生产数据过程监控（SPC）。VeriPac455能够达检测到漏率为0.05ccm的漏孔。测试结果表明它比染色测试更好、更可靠。
1、无损测试，无需样品制备
2、检测精度高，可检测到小至1.5μm的漏孔
3、不受主观因素的影响
4、结果证明比染色法更可靠
5、测试周期短
6、测试结果更可靠、可重复
7、采用ASTM测试方法，符合FDA测试标准
