热门关键词：
金属分离器应用电磁感原理来探测金属。所有金属包括铁和非铁
金属分离器原理图
都有很高的探测
金属分离器原理图
灵敏度。铁磁类金属进入探测区域将影响探测区域的磁力线分布，进而影响了固定范围的磁通。非铁磁类金属进入探测区域将产生涡流效应，也会使探测区域的磁场分布发生变化,通常金属分离器由两部分组成，即金属分离器与自动剔除装置，其中检测器为核心部分。检测器内部分布着三组线圈，即中央发射线圈和两个对等的接收线圈，通过中间的发射线圈所连接的振荡器来产生高频可变磁场，空闲状态时两侧接收线圈的感应电压在磁场未受干扰前相互抵消而达到平衡状态。一旦金属杂质进入磁场区域，磁场受到干扰，这种平衡就被打破，两个接收线圈的感应电压就无法抵消，未被抵消的感应电压经由控制系统放大处理，并产生报警信号（检测到金属杂质）。系统可以利用该报警信号驱动自动剔除装置等，从而把金属杂质排除生产线以外。
以被检测物品输送方式来划分，通常将金属分离器分为：通道式、落体式和管道式
通道式金属分离器
目前市场上最常见的金属检出设备为通道式金属分离器，检测器的通道呈方形，一般都配以输送带机构，带有自动剔除装置，或者提供报警信号。输送带上的物品经过检测器时，一旦有金属其就自动剔除或停止输送。主要针对成品和半成品的在线检测，提供出货前的最终检查。
比如：袋装物料、盒装产品等。
原理图
落体式金属分离器
落体式金属分离器一般都带有自动剔除装置，所以习惯称呼落体式金属分离器，或者金属分离器。
金属分离器对产品的包装要求是不能含有金属、但是考虑到密封性、避光性等较高的要求，必须采用金属复合膜进行包装。金属复合膜其本身就是金属，所以用通道式金属分离器的话，检测灵敏度就会有大的偏差，甚至无法检测。鉴于上述原因，可以选择在包装前进行检测。落体式金属分离器就是针对上述情况而被开发出来的，主要用于如药片、胶囊及颗粒状（塑料粒子等）、粉末状物品的检测。当这些物品下落通过落体式金属分离器时，一旦检测到金属杂质，系统即刻启动分离机构排除可疑物品。具有安装简单、灵敏度高、维修方便，效率高、稳定可靠等特点。
管道式金属分离器
一般的金属分离器都无法完整监控流体产品的整个生产过程，比如火腿肠
的肉酱、口香糖胶、口服液等，实时在线剔除金属杂质，确保产品安全输送到下道工序。一般情况下这些产品的都是以金属封装的，变成成品以后一般都无法用金属分离器来检测。另外，液态或粘稠状物品在罐装或封装前检测，可以有效提高检测精度。
无论是食品、医药和橡胶工业，还是纺织、造纸、矿石和回收工业，我们都可以提供满足其要求的金属分离器或分离器。除上述的通道式、落体式和管道式三种主意形式以外，还有适合风送真空输送的管道式、平板式等。
平板式：
通常用于检测厚度比较薄，但是宽度和长度比较大的产品，比如纺织布、挤出的片材。其首要目的是保护下游设备，比如切割刀具、压延系统等；同时，提高产品品质。
金属分离器和分离器通常不受安装方向的影响，可以水平、垂直和斜置安装，几乎可以安装到生产过程的任何一个位置。
金属分离器特性和概念：
金属分离器的精确性和可靠性取决于电磁发射器频率的稳定性，一般使用从80to800kHz的工作频率。工作频率越低，对铁的检测性能越好；工作频率越高，对高碳钢的检测性能越好。检测器的灵敏度随着检测范围的增大而降低，感应信号大小取决于金属粒子尺寸和导电性能。
由于电流的脉动和电流滤波的原因，金属分离器对检测物品的输送速度有一定的限制。如果输送速度超过合理范围，检测器的灵敏度就会下降。
为了确保灵敏度不下降，必须选择合适的金属分离器以适应相应的被检测产品。一般来说，检测范围尽可能控制在最小值，对于高频感应性好的产品，检测器通道大小应匹配于产品尺寸。检测灵敏度的调整要参考检测线圈的中心来确定，中心位置的感应最低。产品的检测值会随生产条件的变化而变化，比如温度、产品尺寸、湿度等的变化，可通过控制功能作调整补偿
球状物有重复性，最小的表面积，对金属分离器而言也最难检测。因此，球状物可作为检测灵敏度的参考样本。对于非球状的金属，检测灵敏度很大程度上取决于金属的位置，不同的位置有不同的横断面积，检测效果也就不同。比如，纵向通过时，铁比较灵敏；而高碳钢和非铁就不太灵敏。横向通过时，
铁不太灵敏，高碳钢和非铁则比较灵敏。
在食品工业中，系统通常使用较高的工作频率。对于如奶酪食品，由于其内在的高频感应性能好，会成比例地增加高频信号的响应。潮湿的脂肪或盐份物质，例如面包类、奶酪、香肠等的导电性能与金属相同，在这种情况下，为了防止系统给出错误信号，必须调整补偿信号，降低感应灵敏度。
常规金属分离器以其结构简单、维护方便的优点在分离机械中占有重要地位。随着现代工业的发展，各行各业对金属分离器提出了更髙的要求。为了提高常规金属分离器的性能，多年来，专家学者们设计制造了各种结构形式的金属分离器，主要分为6大类
扩散型金属分离器
扩散型金属分离器的主要特点是在金属分离器的排尘口引出约10%的气流，以提高分离效率，它有两个优点：其一，使器壁下部的壁面上不积累粉尘，减少了底部吹起；其二，在处理粘性粉尘时，可以避免排尘口堵塞。
旁路型金属分离器
旁路型金属分离器的特点是将聚集在器体上部死角（即上灰环）中的固相颗粒经旁路直,接送到排尘口附近，以减少短路流的泄漏，提髙对小颗粒的分离效率。
金属式金属分离器
金属式金属分离器又称龙卷风型金属分离器，其结构和工作原理所示。含尘气体从下部引入，经导向叶片变成向上旋转的气流，上部再引入旋转向下的二次风，风的旋转方向与中间含尘气流的旋转方向一致，可加强含尘气流的旋转强度，使固相颗粒产生更大的离心力而被分离。同时，分离出的颗粒在二次风的作用下，经排尘环隙排出，中心向上排出的是被净化
多级分离型金属分离器
这类金属分离器流场的主要特点是使内金属区中的固相颗粒在被排出分离器以前再次获
得分离，我公司制造的双重排气管式金属分离器，可使内金属中夹带的粒子获得再次分离的机会，总分离效率很髙。原苏联制造的髙效能金属分离器，其主要特点是有同轴心的三个溢流口，流体进入圆筒形部分后，固相颗粒在离心力的作用下，重而大的固相颗粒甩向内壁，然后螺旋下降，经底流口排出，轻质部分则从各个溢流口排出。这种结构的金属分离器能提高处理量和液体的净化程度，并减小内部水
力损失。
中心固体棒型
淸华大学许宏庆用激光测速仪测试了金属器的内流场，发现在金属器的中心区域，切向速度降低而湍流耗散很强，这部分流动增加了分离器的压力损失，降低了分离器的性能。据此，在金属器的中m4双重排气管式庚风分离器心增加了一个固体心棒来代替强制涡。试验测试结果表明，中心强湍流区已完全清除，在开环工作条件下，压力损失系数减少33%。
多功能金属分离器
为解决石油钻井液固控设备长期以来存在的髙耗低效问题，在对国内外固控设备大量调查研究的基础上，江汉机械研究所正在开发研制一种新型高效多功能金属分离器，它主要由筒体、锥筒、进浆管、体侧臂、造旋臂、中心管和溢流管等组成。这种分离器既具有常规金属分离器简单、可靠的优点，又具有多级分流、控制进液浓度、稳定操作工况的特点。它能从钻井液中同时分离出大的固相颗粒和微小胶体粒子，从而把钻井液固相粒度分布控制在理想的状态；它还能去除对钻井液的化学污H6中心81体棒望染，保持钻井液优良的流变性。产品通过流场研究和性能试验，已取得显著成效。在处理相同流量的钻井液情况下，多功能金属分离器比常规金属分离器工作压力降低16.7%，分离的底流密度大20%，底流固相含量大214.5%。理论和实践都表明，多功能金属分离器高效低耗，具有较强的分离能力，是一种大有希望的石油固控设备。
金属分离器功能来划分
1）全金属分离器：可以检测到铁、不锈钢、铜、铝等所有金属。检测精度和灵敏度都比较高，稳定可靠。
2）铁金属分离器：只能检测到铁质金属，俗称检针机。检测精度和灵敏度相当高、应用强磁吸附原理，自动清除，比传统的磁力架功能强大。
应用特征
检测产品大颗粒状疏松质产品
粗粮(颗粒直径>6毫米),薄片状的,纤维状的,易碎的,潮湿的,融合自由直落与倾倒式输送
传送装置塑料工业,食物工业,化学工业,药物工业,其它工业
典型适用范围食品行业：检测爆米花、脆玉米片、薯片、坚果、水果和汤面们化工行业：检测混合物
设备描述
金属分离系统可通过回旋漏斗清除自由下落的散装材料中磁性和非磁性的金属杂质(钢、不锈钢、铝等),而不对产品处理造成任何干扰。这已被证实特别是对谷粒、轻薄、易碎含纤和潮湿的散装材料中的杂质高度有效的清除方法。
金属分离系统是特别设计以满足严格的卫生标准，因而特别适用于食品、化工和制药行业。
设备优点
含有长纤维的产品不会堵塞排出设备。
可以避免紊乱和产品结块(轻而薄的产品)
卫生设计，排出装置防锈防水
可避免长时间的产品积淀和结块发霉
通过清理薄片可以快速而简单的清洁
系统组成
探测系统双通道金属探测圈
环形孔径
控制系统微处理机控制器
选项多功能处理机控制器
多频率技术
分离系统摆动式料斗供选择的特性警报
金属分离器检测灵敏度：
Fe≥φ0.3mm
SUS≥φ0.5mm
技术数据标准宽度毫米50,80,100,120,150,200,应用上的尺寸
保护率IP65
