热门关键词：
隔膜阀的结构形式与一般阀门大不相同，是一种新型的阀门，是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，现广泛使用在各个领域。常用的隔膜阀有衬胶隔膜阀、衬氟隔膜阀、无衬里隔膜阀、塑料隔膜阀
隔膜阀是在阀体和阀盖内装有一挠性隔膜或组合隔膜，其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。阀座可以是堰形，也可以是直通流道的管壁。隔膜阀的优点是其操纵机构与介质通路隔开，不但保证了工作介质的纯净，同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性。此外，阀杆处不需要采用任何形式的单独密封，除非在控制有害介质中作为安全设施使用。隔膜阀中，由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体，二者均可以采用多种不同的材料，因此该阀能理想地控制多种工作介质，尤其适合带有化学腐蚀性或悬浮颗粒的介质。隔膜阀的工作温度通常受隔膜和阀体衬里所使用材料的限制，它的工作温度范围大约为－50～175℃。隔膜阀结构简单，只由阀体、膜片和阀头组合件三个主要部件构成。该阀易于快速拆卸和维修，更换隔膜可以在现场及短时间内完成。
隔膜阀用耐腐蚀衬里的阀体和耐腐蚀隔膜代替阀芯组件，利用隔膜的移动起调节作用。隔膜阀的阀体材料采用铸铁、铸钢，或铸造不锈钢，并衬以各种耐腐蚀或耐磨材料、隔膜材料橡胶及聚四氟乙烯。衬里的隔膜耐腐蚀性能强，适用于强酸、强碱等强腐蚀性介质的调节。
隔膜阀的结构简单、流体阻力小、流通能力较同规格的其他类型阀大；无泄漏，能用于高粘度及有悬浮颗粒介质的调节。隔膜把介质与阀杆上腔隔离，所以没有填料介质也不会外漏。但是，由于隔膜和衬里材料的限制，耐压性、耐温性较差，一般只适用于1.6MPa公称压力和150℃以下。
隔膜阀的流量特性接近快开特性，在60%行程前近似为线性,60%后的流量变化不大。气动形式的隔膜阀尚可附装反馈信号、限位器及定位器等装置，以适应自控、程控或调节流量的需要。气动隔膜阀的反馈信号采用无触点传感技术。该产品采用薄膜式推进气缸，替代活塞气缸，排除了活塞环易损坏，造成泄漏而导致无法推动阀门启闭的弊端。当气源发生故障时，尚可操作手轮使阀门启闭。
（1）流体阻力小。
（2）能用于含硬质悬浮物的介质；由于介质只与阀体和隔膜接触，所以无需填料函，不存在填料函泄漏问题，对阀杆部分无腐蚀可能。
（3）适用于有腐蚀性、粘性、浆液介质。
（4）不能用于压力较高的场合。
隔膜阀按结构形式可分为：屋式、直流式、截止式、直通式、闸板式和直角式六种；连接形式通常为法兰连接；按驱动方式可分为手动、电动和气动三种，其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种。
也称突缘式，是最基本的一种常用代号为（G41）。其阀体是有衬里的。隔膜阀阀体衬里，就是为了更好的发挥它的耐腐蚀特性。
这类结构，除直通式外，还可以制成直角式的。
其结构形状与截止阀相似。
这种形式的隔膜阀，流体阻力比直角式隔膜阀大，但密封面积大，密封性能好，可适用于真空度高的管道。
其结构形式与闸阀相似。
闸板式隔膜阀流体阻力最小，适合于输送粘性物料。
隔膜材料常用天然橡胶、氯丁橡胶、丁基胶、丁晴橡胶、异丁橡胶、氟化橡胶和聚氟乙丙烯塑料（F46）等。
隔膜阀的缺点是耐压不高，一般在6kgf/cm2(0.6MPa)之内；耐温性能也受隔膜的限制，一般只能耐60~80℃，最高（氟化橡胶）也不超过180℃。
①隔膜阀安装前应仔细核对管路的运行条件是否与本阀规定的使用范围相符，并应清洗内腔，以防止污物卡阻或损伤密封部件。
②橡胶衬里层和橡胶隔膜表面切勿涂刷油脂类物品，以防橡胶溶胀，影响隔膜阀使用寿命。
③手轮或传动机构，不允许作起吊用，并严禁碰撞。
④手动操作隔膜阀时，不得借助于辅助杠杆，以防扭力过大而损伤驱动部件或密封部位。
⑤隔膜阀应存放在干燥通风的室内，严禁堆放，库存隔膜阀的两端通道必须封口，且启闭件应处于微开启状态。
可能产生的故障
原因
消除方法
手轮操作不灵活
①阀杆弯曲
②螺纹损伤
①更换阀杆
②修整螺纹，并加润滑剂
气动隔膜阀不能自动启闭
①气源压力过低
②弹簧顶紧力过大
③橡胶隔膜损坏
①调高供气压力
②减少弹簧顶紧力
③更换隔膜
阀体与阀盖连接处渗漏
①连接螺栓松动
②阀体内胶层破裂
①紧固连接螺栓
②更换阀体
高性能无弹簧隔膜阀
1.316L VIM-VAR不锈钢阀体；
2.适合高纯度应用；
3.Elgiloy材料隔膜，强度高耐腐蚀，使用寿命长；
4.全密闭式PCTFE阀座设计具有优越的抗胀和防污染力；
5.超高纯工艺规范；
6.与介质接触表面电解抛光，粗糙度Ra平均0.13 μm
7.氦气泄漏测试最大漏率为1 10 std cm /s
8.低压和高压两种阀型；
9.手动和气动执行机构；
10.铝材料活塞加快阀门的开关速度；
11.多种手柄形式和颜色。
高性能全金属隔膜阀
1.全金属壳体，无填料；
2.可重复的关闭，带有全包围的软阀杆尖；
3.压力从真空至3500 psig (241 bar)；
4.温度从-100 至 250° F (-73 至 121° C)；
5.氦气泄漏测试最大漏率为4x10的-9次方 std cm /s；
6.圆形手柄，从全开至关闭要求约一又二分之一圈；
7.条形手柄，从全开至关闭只需转动手柄四分之一圈。
隔膜阀的零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。制造隔膜阀零件的材料要根据下列因素来选择：
1 、使用工况条件(工作介质的压力、温度和特性)。
2 、该零件的受力情况以及在隔膜阀结构中所起作用。
3 、有较好的工艺性。
4 、在满足以上条件情况下，要有较低的成本。
阀体、阀盖和阀板(阀瓣)的材料：阀体、阀盖和阀瓣是隔膜阀主要零件之一，直接承受介质压力，所用材料必须符合“隔膜阀的压力与温度等级”的规定
安装:
1必须遵守适用的安全规范。
2管道在阀门安装前要确保无杂质，否则将会对阀门造成损伤。
3连接阀门，注意对准管道。
4所有阀门，须在阀体上进行焊接工艺前，必须拆卸执行机构。
5更换膜片时，需保持膜片与密封面的开位连接，再将膜片与密封面分离。
对于气开功能阀：
1）对执行机构通气，使膜片提起，脱离密封面。
2）交叉拆卸阀体上的四颗螺钉，使执行机构与阀座分离，切断气源，更换膜片。
3）对执行机构通气，使膜片收起。
4）将膜片与阀座上的密封面对好，交叉安装固定螺钉，反复通气活动几次。
5）关闭膜片阀试漏后，可正常使用。
对于气闭功能阀：
1）切断执行机构气源，使膜片提起，脱离密封面。
2）交叉拆卸阀体上的螺钉，使执行机构与阀座分离，通气，更换膜片。
3）在使膜片收起状态下将膜片与阀座上的密封面对好，交叉安装固定螺钉。
5）反复通气活动几次，关闭膜片阀试漏后，可正常使用。
对于双动功能阀：
1）切断气源，使膜片提起，脱离密封面。
2）交叉拆卸阀体上的四颗螺钉，使执行机构与阀座分离，切断下气缸气源，上气缸充气，更换膜片。
3）将下气缸充气，使膜片收起。
4）将膜片与阀座上的密封面对好，交叉安装固定螺钉，反复通气活动几次。
5）关闭膜片阀试漏后，可正常使用。
