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优点：
1、比较小巧，占地面积小，很方便很灵活。
2、焊接基本上都不会变形，而且一次就能成型。
3、焊接的焊缝比较美观，没有焊疤，不需要打磨，而且很牢固。
4、手持式激光焊接机的安全性比较强。
缺点：
1、焊接的时候在位置上不能有明显的偏移。
2、手持式激光焊接机对焊件装配精度的要求很高。
3、手持式激光焊接机的成本比较高。
1、开机前的准备工作
(1)检查激光焊接机电源，水循环是否正常。
(2)检查机器内设备气体链接是否正常。
(3)检查机器表面无灰尘、花斑、油污等。
2、开机
(1)接通电源，打开总电源开关；
(2)按顺序打开水冷机、激光发生器等；
(3)打开氩气阀门，调节好用气流量；
(4)输入当前要执行的工作参数；
(5)执行焊接操作。
3、使用操作规程
(1)应检查焊接机各部位是否正常工作
焊接工作进行前，应检查激光焊接机各部位工作是否正常，操作结束后对焊机、工作场地进行检查，消除隐患，保证安全无事故。
(2)避免激光照射产生火灾
激光束直接照射或强反射会引起可燃物燃烧，导致火灾，此外激光器中有数千至数万伏高压电，会被电击伤害。因此只允许受过训练的工作人员操作激光焊接机。激光的光路系统，必须用金属进行全封闭，以防直接照射的发生，激光焊的工作台也应进行屏蔽，防止放射光的照射。
(3)应避免激光对眼睛的伤害
激光焊接机焊接所用激光的功率密度很大，光束又很细，很容易对人的眼睛、皮肤造成伤害，因此在激光焊接操作时应当重点保护眼睛。现场操作人员必须佩带激光专用防护眼镜。
(4)应避免激光对皮肤造成灼伤
激光直接照射皮肤会对皮肤造成灼伤，受漫反射的长期影响，也会导致操作者皮肤老化、炎症及皮癌病变。现场操作人员需穿工作服减少漫反射的影响。
1、能耗对比：相比传统电弧焊，手持式激光焊接机节省电能80%~90%左右，加工成本可下降约30%。
2、焊接效果对比：激光手持焊可完成异种钢和异种金属焊接。速度快，变形小，热影响区小。焊缝漂亮、平整、无/少气孔，无污染。手持式激光焊接机可进行微小开型零件和精密焊接。
3、后续工序对比：激光手持焊接时热输入低，工件变形量小，能得到美观的焊接表面，无需或仅需简略处理（视焊接表面效果要求）。手持式激光焊接机能够大大减少巨大的抛光和整平工序耗费的人工成本。
1、定期检查。事实上，手持式激光焊接机在日常使用中如果能养成定期检查的习惯，还是很有帮助的。为什么这样说是因为焊接机在使用了很长时间后，不排除一些磨损比较严重的情况。而且如果没有进行定期的检测维护，那么很有可能在下一次使用时引起问题。因此从这方面来看，对焊接机定期进行保养和维护还是非常必要的。
2、清除机器内部的灰尘。手持激光焊接机维修保养时，清洗工作也十分重要。因为焊接机在运转时，会很容易吸入较多的灰尘。如果过度积尘，也会给设备的正常使用带来一定的影响。事实上，除去机舱灰尘也很方便，只要用干净的压缩空气吹干即可。
3、检查设备接线。手持激光焊接机在日常使用过程中，还需要对设备的接线情况进行检查。如果发现有螺钉松动的情况，应及时进行处理。发现生锈的情况，同样要采取相应的措施。
主要针对大中型钣金,机柜,机箱,铝合金门窗框架,不锈钢洗手盆等大型工件的固定位置如内直角、外直角、平面焊缝焊接，焊接时热影响区域小，变形小、而且焊接深度大，焊接牢固。广泛应用于厨卫行业、家电行业、广告行业、模具行业、不锈钢制品行业、不锈钢工程行业、门窗行业、工艺品行业、居家用品行业、家具行业、汽车配件行业等。
手持激光焊接机的保养可以直接影响到设备的使用寿命，所以保养及时检修尤为重要。
工作原理：
激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
手持激光焊接机主要由三大件组成：激光器、双摆焊接头、水箱这三个部分。其中水箱是一个需要定期维护的部分，那么怎么维护？多久维护呢？
手持激光焊接机水箱一般需要加入纯净水或者蒸馏水，两者之间任选一个，千万不要加自来水等，以免因小失大，其次就是维护的时间，我们需要定期更换水箱里的水（或者蒸馏水），更换周期每个半个月更换一次，不可超过一个月。
正确的操作方式和定期保养维护，可延长设备的使用寿命，减小器件老化的速度，为工厂创造更多价值。
手持激光焊接机常用焊接参数主要包括以下几个方面：
1、焊接峰值功率：这是指焊接前激光器发出的激光能量的设定值。这个参数根据材料和焊接厚度来调节。例如，钢板的焊接峰值功率通常设置在13KW，而铝板则可设置在24KW。
2、焊接持续时间：即激光器发出的激光能量在工件上留存的时间。它与焊接峰值功率大小正相关。一般来说，对于一定的焊接峰值功率，焊接持续时间可设置在0.1~3ms之间。
3、焊接速度：指在焊接过程中，激光器或焊接头移动的速度。这个速度的设置也依赖于材料和焊接厚度。通常，钢板的焊接速度可设置在26mm/s，铝板的焊接速度可设置在38mm/s。也有说法认为手持激光焊接机的焊接速度通常在0.5米/分钟到2米/分钟之间。
4、焊接深度：即激光能量穿透到工件内部的深度。这个参数与焊接峰值功率和焊接持续时间密切相关。一般来说，钢板的焊接深度可设置在0.52mm，铝板的焊接深度可设置在13mm。也有说法认为焊接深度通常在0.5毫米到5毫米之间。
5、焊接反复次数：指激光器在工件上重复发射激光能量的次数。这个参数的设置也依赖于材料和焊接厚度。一般来说，钢板的焊接反复次数可设置在13次，铝板的焊接反复次数可设置在24次。
6、焊接间距：由于手持激光焊接机发出的激光能量集中于一个点位，因此必须控制好焊接间距以保证焊接效果。这个参数的设置同样依赖于材料和焊接厚度。通常，钢板的焊接间距可设置在0.52mm，铝板的焊接间距可设置在13mm。
此外，手持激光焊接机还有其他一些重要参数，如激光波长（通常为1064纳米，因为此波长的激光在金属材料上有较好的吸收性能）、焊接精度（通常在0.1~0.2mm之间，取决于激光束的聚焦能力和焊接头的稳定性）以及安全性能（设备通常配备多种安全保护装置以确保操作人员的安全）。
总的来说，正确设置这些参数是确保焊接质量的关键。在实际操作中，应根据具体需求和材料特性进行适当调整。
1500W手持激光焊接机是一种基于激光技术的高效焊接设备，广泛应用于多个工业领域。以下是对该设备的详细介绍：
手持激光焊接机的工作原理依赖于高能量密度的激光束对工件表面进行局部加热，融化金属材料并形成焊接接头。操作时，激光发生器发出具有高单色性和高方向性的激光束，通过光纤传输到焊接头。操作者手持焊接头，将激光束对准待焊接的工件表面。激光束聚焦后，能量高度集中在一个小范围内，瞬间将金属材料加热至熔化状态。随后，熔化的金属在表面张力的作用下重新凝固，形成稳固的焊接接头。
1500W手持激光焊接机的主要技术参数包括但不限于：
功率：1500W
激光波长：通常为1064nm（光纤激光）
工作模式：连续激光或脉冲激光
焊接缝隙要求：一般≤0.5mm
焊接厚度（熔深）：≤3mm，具体取决于材料种类和焊接条件
整机功率：根据具体配置而定，一般在几千瓦到十几千瓦之间
光纤长度：5-10M可定制
工作温度范围：15-35℃
工作湿度范围：<70%无凝露
1500W手持激光焊接机具有多种功能和广泛的应用领域，包括：
功能：主要用于金属材料的焊接，如切割、拼焊、角焊等。同时，部分机型还具备除锈、打标等功能。
应用领域：广泛应用于卫浴领域（如水管接头、变径接头、三通、阀门以及花洒等部件的焊接）、眼镜制造（如不锈钢、钛合金等材质的眼镜扣位和外框等精细部位的焊接）、五金行业（如叶轮、水壶、把手等复杂冲压件和铸造件的焊接）、汽车制造（如发动机气缸垫、液压挺杆密封焊、火花塞焊接以及滤清器焊接等工艺）、医疗器械（如医疗器具和器械中不锈钢密封件和结构件的焊接）以及电子工业（如固态继电器密封断焊、连接件接插件焊接、手机及MP3等金属外壳和结构件焊接）等多个领域。
根据市场调研，1500W手持激光焊接机的价格因品牌、配置和功能的不同而有所差异。一般来说，其价格在几万元到十几万元不等。具体价格还需根据用户的具体需求和预算来选择合适的产品。
手持激光焊接机的操作相对简便，但也需要操作者具备一定的专业知识和技能。在操作过程中，需要注意以下几点：
开机前的准备工作：检查激光焊接机电源、水循环是否正常；检查机器内设备气体是否正常；检查机器表面无灰尘、花斑、油污等。
操作过程中的注意事项：按照正确的操作流程进行焊接；注意调整激光束的聚焦点和焊接速度；及时清理焊接过程中产生的飞溅物和烟尘。
维护与保养：定期对激光焊接机进行清洁和检查；更换磨损的部件和消耗品；注意保持设备的良好通风和散热条件。
总之，1500W手持激光焊接机是一种高效、灵活的焊接设备，广泛应用于多个工业领域。在选择和使用过程中，需要根据具体需求和条件进行合理配置和操作。
