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在国家重点研发计划“增材制造与激光制造”重点专项拟立项的2018年度项目公示清单中，不乏像高效精密激光增材制造-电解加工整体制造技术和飞秒激光精密制造应用基础研究这些具有前瞻性、战略性意义的项目。
激光是20世纪60年代的新光源。由于激光具有方向性好、亮度高、单色性好等特点而得到广泛应用。激光加工是激光应用最有发展前途的领域之一，现在已开发出20多种激光加工技术。
激光具有单色性好、方向性强、亮度高等特点。现已发现的激光工作物质有几千种，波长范围从软X射线到远红外。 激光技术的核心是激光器，激光器的种类很多，可按工作物质、激励方式、运转方式、工作波长等不同方法分类。根据不同的使用要求，采取一些专门的技术提高输出激光的光束质量和单项技术指标，比较广泛应用的单元技术有共振腔设计与选模、倍频、调谐、Q开关、锁模、稳频和放大技术等。
为了满足军事应用的需要，主要发展了以下5项激光技术：
①激光测距技术。它是在军事上最先得到实际应用的激光技术。20世纪60年代末，激光测距仪开始装备部队,现已研制生产出多种类型,大都采用钇铝石榴石激光器，测距精度为±5米左右。由于它能迅速准确地测出目标距离，广泛用于侦察测量和武器火控系统。
②激光制导技术。激光制导武器精度高、结构比较简单、不易受电磁干扰，在精确制导武器中占有重要地位。70年代初，美国研制的激光制导航空炸弹在越南战场首次使用。80年代以来，激光制导导弹和激光制导炮弹的生产和装备数量也日渐增多。
③激光通信技术。激光通信容量大、保密性好、抗电磁干扰能力强。光纤通信已成为通信系统的发展重点。机载、星载的激光通信系统和对潜艇的激光通信系统也在研究发展中。
④强激光技术。用高功率激光器制成的战术激光武器，可使人眼致盲和使光电探测器失效。利用高能激光束可能摧毁飞机、导弹、卫星等军事目标。用于致盲、防空等的战术激光武器，已接近实用阶段。用于反卫星、反洲际弹道导弹的战略激光武器，尚处于探索阶段。
⑤激光模拟训练技术。用激光模拟器材进行军事训练和作战演习，不消耗弹药，训练安全，效果逼真。现已研制生产了多种激光模拟训练系统，在各种武器的射击训练和作战演习中广泛应用。此外，激光核聚变研究取得了重要进展，激光分离同位素进入试生产阶段，激光引信、激光陀螺已得到实际应用。
激光英文全名为Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation (LASER)。 于1960年面世，是一种因刺激产生辐射而强化的光。
科学家在电管中以光或电流的能量来撞击某些晶体或原子易受激发的物质，使其原子的电子达到受激发的高能量状态，当这些电子要回复到平静的低能量状态时，原子就会射出光子，以放出多余的能量；而接著，这些被放出的光子又会撞击其它原子，激发更多的原子产生光子，引发一连串的「连锁反应」，并且都朝同一个方前进，形成强烈而且集中朝向某个方向的光；因此强的激光甚至可用作切割钢板！
激光的理论基础起源于物理学家爱因斯坦。1917年爱因斯坦提出了一套全新的技术理论“光与物质相互作用”。这一理论是说在组成物质的原子中，有不同数量的粒子（电子）分布在不同的能级上，在高能级上的粒子受到某种光子的激发，会从高能级跳（跃迁）到低能级上，这时将会辐射出与激发它的光相同性质的光，而且在某种状态下，能出现一个弱光激发出一个强光的现象。这就叫“受激辐射的光放大”，简称激光。
液体、气体和固体都能产生激光。气体有氩气、二氧化碳，液体中的有机染料等。所谓固体激光，就是在固体内，比如在激光晶体、激光陶瓷、激光玻璃这些东西上产生的激光。固体激光不像气体激光，它不流动、体积小、功能效率高。现在，固体激光的波长是可以改变的，即是可以调谐的。
现在我们正在进入人工智能时代，在这个时代，激光是一种必不可少的工具，或者说是手段。比如扫地机器人，如果装上激光雷达，就能在避障和智能化方面拥有更好的表现，能够在最短时间内高效率地完成整个房屋的清洁工作。
激光被广泛应用是因为它的特性。激光几乎是一种单色光波，频率范围极窄，又可在一个狭小的方向内集中高能量，因此利用聚焦后的激光束可以对各种材料进行打孔。以红宝石激光器为例，它输出脉冲的总能量不够煮熟一个鸡蛋，但却能在3毫米的钢板上鉆出一个小孔。激光拥有上述特性，并不是因为它有与别的光不同的光能，而是它的功率密度十分高，这就是激光被广泛应用的原因。
激光谱宽窄、方向性好、功率高，能够精准控制在人眼最佳视觉感知区，易实现8K高分辨高对比度，这些特点是其他所有显示光源无法同时具备的；激光显示还有一个优势就是观看舒适度高、护眼，因为它是漫反射成像、全像素发光、无短波蓝光。根据中国电子技术标准化研究院的报告，激光显示技术具有良好的舒适度，低视觉疲劳，并且没有短波蓝光的伤害。
激光有以下三大特性：
· 单色波长
· 同调性
· 平行光束
激光的空间控制性和时间控制性很好，对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大，特别适用于自动化加工。激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备，已成为企业实行适时生产的关键技术，为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。
热加工和冷加工均可应用在金属和非金属材料，进行切割，打孔，刻槽，标记等.热加工金属材料进行焊接，表面处理，生产合金，切割均极有利.冷加工则对光化学沉积，激光快速成形技术，激光刻蚀，掺染和氧化都很合适。
用激光制造模型时用的材料是液态光敏树脂， 它在吸收了紫外波段的激光能量后便发生凝固， 变化成固体材料。把要制造的模型编成程序， 输入到计算机。激光器输出来的激光束由计算机控制光路系统，使它在模型材料上扫描刻划， 在激光束所到之处， 原先是液态的材料凝固起来。激光束在计算机的指挥下作完扫描刻划， 将光敏聚合材料逐层固化，精确堆积成样件，造出模型。所以， 用这个办法制造模型， 速度快， 造出来的模型又精致。该技术已在航空航天、电子、汽车等工业领域得到广泛应用。
激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。但激光在工业领域中的应用是有局限和缺点的，比如用激光来切割食物和胶合板就不成功，食物被切开的同时也被灼烧了，而切割胶合板在经济上还远不合化算。
随着激光产业的飞速发展，相关的激光技术与激光产品也日趋成熟。在激光切割机领域，目前呈现出YAG固体激光切割机、CO2激光切割机双足鼎力，光纤激光切割机后来居上的局势。 YAG固体激光切割机具有价格低、稳定性好的特点，但能量效率低一般<3%，目前产品的输出功率大多在600W以下，由于输出能量小，主要用于打孔和点焊及薄板的切割。它的绿色的激光束可在脉冲或连续波的情况下应用，具有波长短、聚光性好适于精密加工特别是在脉冲下进行孔加工最为有效，也可用于切削、焊接和光刻等。YAG固体激光切割机激光器的波长不易被非金属吸收，故不能切割非金属材料，且YAG固体激光切割机需要解决的是提高电源的稳定性和寿命，即要研制大容量、长寿命的光泵激励光源，如采用半导体光泵可使能量效率大幅度地增长。
CO2激光切割机，可以稳定切割20mm以内的碳钢，10mm以内的不锈钢，8mm以下的铝合金。CO2激光器的波长为10.6um，比较容易被非金属吸收，可以高质量地切割木材、亚克力、PP、有机玻璃等非金属材料，但是CO2激光的光电转化率只有10%左右。CO2激光切割机在光束出口处装有喷吹氧气、压缩空气或惰性气体N2的喷嘴，用以提高切割速度和切口的平整光洁。为了提高电源的稳定性和寿命，对于CO2气体激光要解决大功率激光器的放电稳定性。根据国际安全标准，激光危害等级分4级，CO2激光属于危害最小的一级。
光纤激光切割机由于它可以通过光纤传输，柔性化程度空前提高，故障点少，维护方便，速度奇快，所以在切割4mm以内薄板时光纤切割机有着很大的优势，；但是受固体激光波长的影响它在切割厚板时质量较差。光纤激光器激光切割机的波长为1.06um，不易被非金属吸收，故不能切割非金属材料。光纤激光的光电转化率高达25%以上，在电费消耗、配套冷却系统等方面光纤激光的优势相当明显。根据国际安全标准，激光危害等级分4级，光纤激光由于波长短对人体由于是眼睛的伤害大，属于危害最大的一级，出于安全考虑，光纤激光加工需要全封闭的环境。光纤激光切割机作为一种新兴的激光技术，普及程度远远不如CO2激光切割机。
激光束照射在材料上， 会把它加热至融熔， 使对接在一起的组件接合在一起， 即是焊接。激光焊接，用比切割金属时功率较小的激光束，使材料熔化而不使其气化，在冷却后成为一块连续的固体结构。激光焊接技术具有溶池净化效应，能纯净焊缝金属，适用于相同和不同金属材料间的焊接。由于激光能量密度高，对高熔点、高反射率、高导热率和物理特性相差很大的金属焊接特别有利。因为用激光焊接是不需要任何焊料的，所以排除了焊接组件受污染的可能; 其次， 激光束可被光学系统聚成直径很细的光束， 换言之， 激光可以作成非常精细的 焊枪， 做精密焊接工作;还有激光焊接与组件不会直接接触， 亦即这是非接触式的焊接， 因而材料质地脆弱也不打紧， 还可以对远离我们身边的组件作焊接， 也可以把放置在真空室内的组件焊接起来。因为激光焊接有这些特点， 所以它在微电子工业中尤其受欢迎。
用激光雕刻刀作雕刻， 比用普通雕刻刀更方便， 更迅速。用普通雕刻刀在坚硬的材料上， 比如在花冈巖、钢板上作雕刻， 或者是在一些比较柔软的材料， 比如皮革上作雕刻， 就比较吃力， 刻一幅图案要花比较长的时间。如果使用激光雕刻则不同， 因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种雕刻方法。它根本就没有和材料接触， 材料硬或者柔软， 并不妨碍 雕刻 的速度。所以激光雕刻技术是激光加工最大的应用领域之一。 用这种雕刻刀作雕刻不管在坚硬的材料， 或者是在柔软的材料上雕刻， 刻划的速度一样。倘若与计算机相配合， 控制激光束移动， 雕刻工作还可以自动化。把要雕刻的图案放在光电扫描仪上， 扫描仪输出的讯号经过计算机处理后， 用来控制激光束的动作， 就可以自动地在木板上， 玻璃上， 皮革上按照我们的图样雕刻出来。同时， 聚焦起来的激光束很细， 相当于非常灵巧的雕刻刀， 雕刻的线条细， 图案上的细节也能够给雕刻出来。激光雕刻可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。激光雕刻是近年巳发展至可实现亚微米雕刻，已广泛用于微电子工业和生物工程。
在组件上开个小孔是件很常见的事。但是， 如果要求在坚硬的材料上， 例如在硬质合金上打大量0.1毫米到几微米直径的小孔。用普通的机械加工工具恐怕是不容易办到， 即使能够做到， 加工成本也会很高。 激光有很好的同调性， 用光学系统可以把它聚焦成直径很微少的光点(小于一微米)， 这相当于用来鉆孔的 微型鉆头。其次， 激光的亮度很高， 在聚焦的焦点上的激光能量密度(平均每平方米面积上的能量)会很高， 普通一台激光器输出的激光， 产生的能量就可以高达109 焦耳/厘米2， 足以让材料熔化并气化， 在材料上留下一个小孔， 就像是鉆头鉆出来的。但是，激光鉆出的孔是圆锥形的，而不是机械鉆孔的圆柱形，这在有些地方是很不方便的。
激光蚀刻技术比传统的化学蚀刻技术工艺简单、可大幅度降低生产成本，可加工0.125～1微米宽的线，非常适合于超大规模集成电路的制造。
激光能产生高能量﹑聚焦精确的单色光﹐具有一定的穿透力﹐作用于人体组织时能在局部产生高热量。激光手术就是利用激光的这一特点﹐去除或破坏目标组织﹐达到治疗的目的。主要包括激光切割和激光换肤。
激光武器有它的独特性，令它被广泛应用于防空，反坦克，轰炸机自卫等军事用途.激光之所以能成为威力强大的武器，是因为它有三个层次的破坏能力:
1.烧蚀效应 跟激光热加工原理一样，当高能激光束射到目标时，激光的能量会被目标的材料吸收，转化为热能.这些热能足以令目标部分或完全穿孔，断裂，熔化，蒸发，甚至产生爆炸.
2.激波效应 如目标材料被气化，目标材料会在极短时间内产生反冲作用，形成压缩波使材料表面层裂碎开，碎片向外飞时造成进一步破坏.
3.辐射效应 目标材料气化的同时会形成等离子体云，能产生辐射紫外线及X光线，使目标内部的电子零件被破坏。
激光还可应用于核能发电上。世界上现在建成的核发电站使用的核燃料是铀， 使用氚核燃料的研究尚未成功。从研究所得， 氚核燃料比铀核燃料更加 耐烧， 1公斤氚核燃料燃烧产生的能量比铀核燃料高3倍多。更有吸引力的是氚核燃料在地球上的贮量大。1公斤海水中含有0.03克氚， 地球上的海洋中就装有1021 公斤海水;或者说， 地球的海洋中就贮藏有1017 公斤氚， 把它开发出来做燃料， 就相当于给我们提供了10万亿亿(1017) 吨煤， 足够人类用上几亿年， 既然氚核燃料这么好.为甚么现在还不用? 问题就在于把它点火燃烧不是一件容易做到的事。划一根火柴燃烧的温度就可以把纸片， 汽油点著火， 要让这种核燃料著火， 则需要亿度的高温。激光是目前较有可能达到这个点火温度的技术。
成衣激光绣花
超过三分之二的纺织服装面料可利用激光来制作各种数码图案。传统的纺织面料制作工艺需要后期的磨花、烫花、压花等加工处理，而激光烧花在此方面具有制作 方便、快捷、图案变换灵活、图像清晰、立体感强、能够充分表现各种面料的本色质感，以及历久常新等优势。如果结合镂空工艺更是画龙点睛，相得益彰。
服装面料及成衣激光绣花适合：纺织面料后整理加工厂、面料深加工厂、成衣服装厂、面辅料及来料加工企业。
牛仔影像激光喷花
通过数控的激光照射，汽化牛仔布料表面的染料，从而在各种牛仔面料上制作出不会退色的影像图案、渐变花形、猫须磨砂等效果，为牛仔时尚又增添了新的靓点。
牛仔喷花激光加工是一项新兴的、有丰厚加工利润和市场空间的加工项目，极适合牛仔服装厂、水洗厂、加工型等企业和个人进行牛仔系列产品的增值深加工。
皮革面料激光标花
激光技术目前在制鞋及皮革行业中的应用也非常广泛。激光的优势在于可以在各种皮革面料上快速雕刻和镂空出各式图案，而且操作方面灵活，同时不会使皮革表面 产生任何形变，以体现出皮革本身的颜色与质感。它更具有雕刻精度高、镂空无毛边、任意选形等多种优势，适合鞋面、鞋材、皮具、手袋、箱包、皮服等加工生产 厂家的需要。
激光雕刻是指将激光设备连接激光雕刻软件，图稿输入自动雕刻的作业方式。目前，激光雕刻是激光加工领域技术最成熟，应用最广泛的技术。利用这种技术，任 何复杂图形都能雕刻。可以进行镂空雕刻和不穿透的盲槽雕刻，从而雕刻出深浅不一、质感不同、具有层次感和过渡颜色效果的各种神奇图案。凭借这些优势，激光 雕刻迎合了国际服装加工的新潮流。
贴布绣激光切割
电脑绣花工艺中，有两个步骤很重要，即贴布绣前的切割和绣花后下料的切割。在传统的加工工艺中，绣前切割采用的刀模加工方式的缺陷在于，容易产生织物须 边，且加工精度受刀模限制，异性图形难以加工，刀模的制作周期常，成本高，因此制约了贴布绣花的发展。而绣后下料切割，大多采用的是热切加工方式，该方式 又有切边缝隙大、边缘发黄发硬、难以对位等缺点。异性图形依靠人工手剪，更是容易散边，产生废品，所以急需有一种先进的加工方式来取代这两种旧的加工方 式。
激光加工虽然也属于热加工方式，但由于激光高度的聚焦性，照射光斑纤细，热扩散区小，因此极适合对纺织纤维面料的切割。具体表现在加工面料范围广泛、切 口平滑无飞边、自动收口、无变形、图形可通过计算机随意设计和输出、无需刀模等等。这使得激光加工成为业内公认的替代方式。
商标激光打标
激光打标具有打标精度高，速度快，打标清晰，可在硬、软、脆产品的平面、弧面和飞行物上打印各种文字、符号、图案的特点。激光打标兼容了激光切割、雕刻的 各种优点，可在金属及有机聚合物薄片上精密加工，加工尺寸小的复杂图案。打印标记具有永不磨损的防伪性能，可专门制作布标、皮标、金属标、打印图案复杂精 细的各种司徽和LOGO，是品牌服装服饰物加工的最佳选择。
长期以来，商标的切边、刺绣图案的切边以及刺绣图案中的打孔拼花都存在一个对位问题。精确而高效的切割，是业界共同的期待。现有的自动视觉追踪切割系统 在传统的人工对位切割的基础上前进了一大步，能够分局对位点来自动定位切割。但对于纺织产品的随机变形不能自动纠正，因此会产生大量的废品。现在行业内已 有企业成功开发出自动识别寻边切割系统，能够依据所织商标图形的边缘，自动生成切割路径，并准确地利用激光沿边切割。还能够自动定位，对刺绣图形中的图案 进行切割打孔，从而根本解决了对位问题。
激光是20世纪以来继核能、电脑、半导体之后人类的又一重大发明，被称为“最快的刀”“最准的尺”“最亮的光”。激光的理论基础早在1917年就被犹太裔物理学家阿尔伯特·爱因斯坦提出，1953年美国物理学家查尔斯·哈德·汤斯实现微波激射，但直到1960年美国物理学家西奥多·哈罗德·梅曼才成功制造出第一台激光器，促进了激光技术的发展。进入21世纪后，激光技术迈入到快速发展阶段，促进了多学科的深度融合和多场景条件下的应用。
人类社会正在进入智能时代，激光技术是一种必不可少的工具，它可以实现材料加工、物态转变、尺度测量等。因此，激光技术是一门集机械工程、光学工程、仪器科学与技术、材料科学与工程等多学科相融合的综合技术。
世界各国不断增大对激光技术的研究投入，相继出现了诸多知名科研机构与企业，如德国弗劳恩霍夫激光技术研究所、美国集成光子制造创新中心、武汉光电国家研究中心、大族激光等。激光技术得到了充分发展，并应用到高端装备生产制造中，包括加工、焊接、熔覆、检测等，应用场景覆盖了航空航天、能源动力、汽车、天文观测等领域，其典型应用包括航空发动机机匣精密加工、核主泵屏蔽套精密焊接、汽车发动机气门座环形表面熔覆、地月距离精准测量等。与传统工艺相比，激光技术在梯度材料成形、精密加工、精准测量等方面具有明显优势，产品应用范围正飞速拓展。
目前，中国激光技术研究和应用领域总体处于国际先进水平，中国是世界上能够制造实用化深紫外全固态激光的国家，也是具备激光精准测量地月距离技术能力的五个国家之一。“十四五”期间国家重点研发计划也启动了“增材制造与激光制造”重点专项，以推动中国激光技术的不断发展，助力实施制造强国战略。
激光技术的发展前景广阔，随着科技的进步和应用的不断拓展，激光技术将在多个领域发挥重要作用。以下是对激光技术发展前景的详细分析：
1、激光性能优化：高功率二极管、混合激光器、微激光器和量子激光器等先进工艺的发展，将进一步提升激光器的性能，包括输出功率、光束质量和稳定性，从而推动激光技术在更多领域的应用。
2、智能化与自动化：智能激光器的出现，结合传感器、人工智能和机器学习等技术，将使得激光系统更加自主、高效和精准。这种趋势将促进制造业、汽车业和智慧城市等行业的智能化发展。
1、工业制造：激光技术在工业制造中的应用将持续扩大，包括切割、焊接、打标、表面处理等工艺。随着激光性能的提升和成本的降低，激光技术将在更多领域取代传统加工方式，实现更高效、更精准的制造。
2、医疗美容：激光技术在医疗美容领域的应用前景广阔。随着人们对美的追求和医疗水平的提高，激光美容、激光减肥、激光去纹身等项目将越来越受到欢迎。同时，激光技术也将被应用于更多的医疗场景中，如眼科手术、牙科治疗等。
3、通信与信息：激光通信作为一种高速、高带宽、高可靠的信息传输技术，将在航天、军事和民用领域发挥重要作用。随着技术的进步和成本的降低，激光通信将逐渐替代部分传统的无线电波通信方式。
4、环境监测与遥感：激光雷达（LiDAR）技术利用激光测量距离并创建高分辨率的三维地图，将在汽车工业、环境监测和周边环境测绘等领域发挥重要作用。随着技术的成熟和成本的降低，激光雷达的应用范围将进一步扩大。
1、全球市场规模：激光技术作为现代高端制造的基础性技术之一，其全球市场规模将持续增长。随着技术的不断进步和应用领域的拓展，激光产业将迎来更多的发展机遇。
2、中国市场：中国激光市场作为全球增长最快的市场之一，其发展前景尤为广阔。根据相关数据预测，未来几年中国激光产业市场规模将以较高的增速增长，到2029年产业规模或超7500亿元。同时，中国激光企业在技术研发和市场拓展方面也将取得更多突破。
1、国家政策支持：《“十四五”医疗装备产业发展规划》等政策的出台，为激光技术的发展提供了有力支持。政策将推动激光技术在医疗装备领域的发展，促进激光医疗设备的精准化、微创化、快捷化和智能化。
2、地方产业规划：多个省市地区已将光电子和激光产业作为地方规划发展的重点方向，通过建设激光产业园区、引进激光企业等方式推动激光产业的发展。这将为激光技术的研发和应用提供更多资源和机会。
综上所述，激光技术的发展前景广阔。随着技术的进步、应用领域的拓展、市场规模的增长以及政策支持和产业规划的推动，激光技术将在未来发挥更加重要的作用。
激光技术作为一种先进的光电技术，在现代科技和工业领域具有广泛的应用。其优缺点可以归纳如下：
1、高亮度和高能量密度：
激光光束具有高度聚集性，能在极小的空间和时间内集中极大的能量，使得激光在切割、焊接、打孔等工业加工领域表现出色。
在医疗领域，高能量激光可用于激光手术、激光消融和激光切割等，实现精准治疗。
2、方向性好：
激光的发散角非常小，几乎是沿着平行方向发射，这使得激光在需要精确控制光束方向的应用中表现优异，如激光测距、激光雷达等。
3、单色性好：
激光的频率范围极窄，颜色几乎完全一致，为需要单一颜色光源的应用提供了理想选择，如彩色全息投影。
4、相干性好：
激光光波由无数光量子组成，具有极强的相干性，这使得激光在光学干涉测量、光纤通信等领域具有独特优势。
5、非接触式加工：
激光加工过程中无需接触工件，减少了机械应力对工件的影响，提高了加工精度和表面质量。
6、应用广泛：
激光技术已广泛应用于医疗、工业、科研、通信等多个领域，且随着技术的不断进步，其应用领域还将不断拓展。
7、高效节能：
激光加工过程中能量损失小，加工效率高，同时激光设备在待机状态下能耗较低，有利于节能减排。
1、设备成本高：
高性能的激光设备价格昂贵，对于中小企业或个人用户来说，初期投资较大。
2、操作和维护技术要求高：
激光设备需要专业的技术人员进行操作和维护，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3、可能产生副作用：
在医疗领域，激光手术可能引发一些副作用，如色素沉着、非炎症性反应（暂时肿胀、轻度发红、中度疼痛等）。虽然这些副作用一般在一定时间内会消退，但仍需引起注意。
4、对工作环境有要求：
激光设备对工作环境有一定的要求，如温度、湿度、振动等，需要采取相应的措施来确保设备的稳定运行。
5、安全风险：
激光束具有高能量密度，如果直接照射到人体或易燃物品上，可能造成严重伤害或火灾事故。因此，在使用激光设备时需要严格遵守安全操作规程。
综上所述，激光技术具有众多优点，但也存在一些不容忽视的缺点。在实际应用中，需要根据具体需求和条件来权衡利弊，选择合适的激光设备和解决方案。
